产能 （kg/h） 800 动力（kw） 3.75 产品用途 本机用于开清棉流程中，它是利用风机的抽吸来输送凝聚棉纤维，是A045B的替代产品 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 1260×900×1300

1.多仓混棉箱 　　由1风车将棉花送入每一棉仓，由微压开关控制棉位，不同棉仓以差速输出达到高倍混棉功能，由空气对流将原料往后道设备输送。  标准机台高度4200mm,可依厂房高度选用特殊高度3200mm或5200mm,因应混合数及储量考量可选择4,6,8不同棉仓数。 2.高混合数排列 　　2台混棉机串取排列，以4格和6格排列为例，使用4格6格可得24倍效果。机台高度4200mm,工作宽度1200mm 。 棉仓内储存量约为600kg，以生产线600kg/h产能，可有长周期混棉效果，当前面设备有短暂故障时，有充分时间因应。   主要规格：   机型 KM4X     产能（kg/h） 1200 动力（kw） 4.5     风车动力（kw） 3.75 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 2500×1640×4200     集尘需求量 4200m3/hr-75mmv-c of suction  

梳联改造效益分析 一、减少清梳工序的用工成本： 以一万锭(8-16台梳棉花机)为例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需2人，二班只需6人。如每人年工资成福利和保险按2万元计，每套清梳每年节约人工费用24万元。 二、减少电费支出： 以万锭(8台梳棉机)为例：由于改造后取消了成卷机(10.35kw×2)、振动棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等机台的功率是35.5kw。而增加的输棉风机(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等机台的功率l 4.31kw。不难看出每万锭的清梳工序功率减少了21.04kw，按照0.7元/kw价格，每日工作20小时，每年340天，每年可节约电费支出约10万元。(改造台数越多，省的越多！) 三、减少设备机、物、料等损耗费用： 清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修费用和停机时间。 四、减少车间粉尘含量： 由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发。据有关部门专家检测，清梳联流程的车间，粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5％，大大改善工作环境，更环保，更健康。 五、挺高棉条重不匀质量： 由于流程中使用了先进的连续喂棉装置及自动供棉箱FA178A，有效地保证了生条的重量不匀率。在生产车间正常温度下，梳棉机即使没有自调匀整装置，生条的外不匀率可控制在3.0％内，如果增加自调匀整的梳棉机，则梳棉生条的外不匀率可控制在2.5％，指标完全与当今主流清梳联一致。 六、提高运转效率和制成率： 由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了保障。清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，从而有利于提高1％制成率。   

 

 

主要规格 型号： FA160 单台产量： 20-60kg 机幅 ：950mm 给棉罗拉直径： 100mm 打  手直径 ：250mm 出棉罗拉直径： 100mm 总功率 0.65kw   产品用途和特点 该棉箱是梳棉与清花之间的联接装置，上棉箱采取光电控制；下棉箱采用振动给棉。其具有结构简单，操作方便，能耗低等特点，适合一般要求纺织企业老机改造。通过改造能实现清花至梳棉的连接运转，节省了用工和用工成本，相比较传统的清梳联棉箱投入资金与回报的性价比极高，已成为中小纺织企业改造的主要考虑方案之一。  

　　主要规格 　　型号：FA160 　　单台产量：20-60kg 　　机幅：950mm 　　给棉罗拉直径：100mm 　　打 手直径：250mm 　　出棉罗拉直径：100mm 　　总功率：0.65kw 　　产品用途和特点 　　该棉箱是梳棉与清花之间的联接装置，上棉箱采取光电控制；下棉箱采用振动给棉。其具有结构简单，操作方便，能耗低等特点，适合一般要求纺织企业老机改造。通过改造能实现清花至梳棉的连接运转，节省了用工和用工成本，相比较传统的清梳联棉箱投入资金与回报的性价比极高，已成为中小纺织企业改造的主要考虑方案之一。