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常州金坛金纺机械厂 2019-12-14
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纱线毛羽控制与器材专件使用及工艺优化的探讨
http://www.31fj.com 2016-12-12 08:50:59 纺织器材在线
【中国纺机网】讯

  纱线毛羽不仅影响织物风格和外观质量,同时对细纱后道工序的质量及生产效率有着重要影响。在纺纱过程中,毛羽主要产生在细纱和络筒两个工序,因此相关器材专件的优选及规范合理的使用是控制纱线毛羽的关键。现从细纱、络筒工序相关器材专件的应用及工艺优选等方面进行分析探讨。

  1.细纱工序

  1.1 胶圈钳口至前罗拉钳口隔距

  胶圈钳口至前罗拉钳口隔距是影响毛羽锭差的因素之一。二者之间隔距大,纤维在胶圈钳口至前罗拉钳口之间易扩散,在这一区域的纤维运动不能得到有效控制,致使毛羽增多。因此,减小胶圈钳口至前罗拉钳口隔距等于减小前区自由距,使变速点前移,防止纤维过分扩散,有利于对浮游纤维的控制,从而降低毛羽。生产中,应将前罗拉钳口至胶圈钳口隔距控制在12.0 mm~12.5 mm,前胶圈弧面至前胶辊弧面开档控制在1 mm为宜。

  1.2 细纱机阶梯曲面下销

  下销是主要的牵伸器材,正常装配时平台朝下,平台部分不与胶圈接触,使下胶圈形成拱形弹性层,而实际上胶圈钳口处的摩擦力界很弱。下销倒装后自动前移2 mm,减少了自由距,可有效控制纤维运动。在下销倒装情况下,CJ 14.6 tex、CJ 5.3 tex和CJ 18.2 tex纱线品种3 mm毛羽也分别降低25%、22%和31%;其它1 mm~9 mm毛羽均不同程度地减少。

  1.3 导纱钩至锭尖高度

  导纱钩至锭尖的高度,应遵循小纱时纱线不碰管头,大纱时不碰隔纱板的原则。实际生产中,对CJ 14.6 tex品种使用6903 0/9号钢丝圈,将导纱钩至锭尖高度分别设计为2 cm、3 cm、4 cm进行试验。当高度为2cm时,小纱时纱线会碰管头,断头、毛羽多,中、大纱时3 mm毛羽值接近;当高度为4 cm时,大纱时气圈大,会碰撞隔纱板,因此毛羽较多,小、中纱时3 mm毛羽数值接近;当高度为3 cm时,大、中、小纱时3 mm毛羽值接近。

  1.4 导纱钩、锭子及钢领三者不同心

  导纱钩、锭子及钢领三者中心点不在同一直线,会产生歪气圈,而歪气圈是产生大量毛羽的重要原因。由于歪气圈的产生,CJ9.7 tex、CJ 14.6 tex和CJ 18.2 tex品种3 mm毛羽分别上升60%、40%和70%。所以,导纱钩、锭子和钢领三者必须同心、规范装配,才能避免有害毛羽锭差的产生。

  1.5 导纱钩类型

  选用TEJ 43/01型,孔径为3.5 mm的金属导纱钩和QS/03/18型,孔径为3.0 mm的陶瓷导纱钩,对同品种纱线做对比试验。陶瓷导纱钩的毛羽指数均小于金属导纱钩,毛羽普遍降低40%。这是由于孔径小,气圈张力减小,纱条与导纱钩接触面积小,有利于纤维凝聚和纱条捻度的传递,使毛羽大幅度减少。但陶瓷导纱钩在硬度和耐磨性方面还有待改进,因为经使用一段时间后,毛羽有上升趋势。

  另一方面,陶瓷导纱钩是一次成型,有利于纤维凝聚;金属导纱钩呈螺旋状,导纱过程中不利于纤维的凝聚,因此,相对而言,金属导纱钩会增加毛羽。

  1.6 钢丝圈质(重)量

  钢丝圈质(重)量与毛羽的关系非常密切。钢丝圈偏轻时,毛羽大幅上升,所以偏重的钢丝圈毛羽少于偏轻的钢丝圈。总之,钢丝圈质(重)量偏轻或偏重对毛羽的减少均不利。

  此外,在实际生产中,还必须考虑钢领的衰退程度、车间温湿度变化、纱线捻度、整机车速等因素,对钢领进行优选。

  2.络筒工序

  如何使细纱管纱在无阻力的前提下,被卷绕到槽筒筒管上,这对减少毛羽至关重要。

  2.1 络筒管座至导纱板间隙

  纱管插入管座后,管头至导纱板的间隙分别为6 cm、8 cm、10 cm时,对相同纱线品种进行试验。对比结果发现,管头至导纱板间隙小则毛羽少,以6 cm时为最佳。当间隙大时,离心力大,气圈就大,而离心力大是毛羽增加的重要原因。

  2.2 管头与导纱板瓷眼不对正

  当管座歪斜时,管头与导纱板孔眼不在同一直线上,纱线从纱管上退绕时,纱条与管头会产生碰撞摩擦,导致毛羽大量增加,特别是到中、小纱时,毛羽更多,断头严重增加。

  2.3 探纱杆

  探纱杆的主要作用是在筒纱断头时,保证槽筒自动弹起。它的质量和毛羽密切相关,所以要做好以下5点:

  a) 探纱杆与纱条通道部分应无破损、无毛刺和锈迹;

  b) 探纱杆无弯曲、变形;

  c) 探纱杆摆动灵活、无阻尼;

  d) 探纱杆与套管平行,两端高低一致;

  e) 探纱杆与套管间隙为(10±1) mm。

  2.4 槽筒张力盘、导纱杆和电清的影响

  槽筒张力盘、导纱杆和电清的装配及使用必须规范,应做好下面4点:

  a) 张力盘质量要优选,在不影响筒子成形的前提下,宜偏轻掌握;

  b) 张力盘转动灵活,无积花;

  c) 张力杆无弯曲、变形、无沟槽;

  d) 导纱杆和电清进、出口要三点一线,不偏斜。

  特别要注意的是,张力盘、导纱杆和电清三者通道不光洁、使用不规范或阻力大,均会使毛羽增加。

  2.5 槽筒、花篮和管座装配位置

  槽筒、花篮和管座应当三点成一线规范安装,使纱条在无任何阻力的情况下从管纱退绕,再顺利卷绕到槽筒表面的纸管上,所以做到“三点一线”非常重要。

  3.结语

  3.1 细纱工序是控制纱线毛羽的重要环节,对毛羽的影响因素除了文中提到的6点外,还应考虑钢丝圈和钢领的型号、质量、使用周期的优选,前胶辊的前冲量等。另外,锭子摇晃、麻手、缺油、跳动,锭子绕回丝筒管起伏,钢丝圈磨损有沟槽、顶花、挂花,清洁器歪斜,粗纱捻系数偏小,粗纱毛羽多等都是影响毛羽产生的重要因素。

  3.2 络筒工序也是控制毛羽的关键环节,其对毛羽的影响因素除了文中提到的5点外,槽筒优选、槽筒跳动、槽筒破损、罩壳毛刺、导纱板瓷眼磨损、纸管规格等因素也很重要。

  3.3 环锭细纱机和1332系列槽筒式络筒机,减少毛羽的关键在于保证各种器材专件等基础件的规范化装配、纱线通道光滑,注意关键器材优选、使用周期合理并做好工艺优化。以上也是保证客户对纱线毛羽满意的基础性工作。

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