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常州金坛金纺机械厂 2019-12-14
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清梳联常见异象解决办法
http://www.31fj.com 2016-09-21 09:44:04 纺机网
【中国纺机网】讯

  清梳联流程虽短,但握持打击点并不少于传统开清棉,在一机单功能、棉块尚未足够细小的条件下,以小隔距、高速度进行强烈开松除杂,必然会产生一些异常现象。让我们听听网友们遇到了哪些常见的异象,大家又采取了哪些解决措施。

  常见异象

  生条短绒高。通过试验、经验或日常检测数据分析会发现,A186梳棉机在梳棉工序短绒增长率(指梳棉工序从筵棉到生条短绒的变化值)为2%以内,而清梳 联的短绒增长率为2%~4%,甚至部分厂家短绒增长率为6%以上,并且清梳联梳棉工序落棉总量普遍都比较高。

  车肚花落棉含杂率低,含可用性纤维高。清梳联绝大部分是封闭式的,一般在安装、调试或平车保养后很少有人会去关注刺辊落棉,主要是不方便,因为是封闭式且集体吸风。原因很简单,但这就会造成很多厂家车肚落白还不知道的情况。

  给棉罗拉易产生绕花。给棉罗拉绕花,会改变给棉罗拉与给棉板之间的工艺隔距,从而改变对喂入纤维的控制。由于喂入的纤维是无序纤维,特别是筵棉喂入,横 向和纵向的纤维结构差异化较大。刺辊分梳属于握持分梳,握持力来源于给棉板和给棉罗拉的相互作用力,握持力改变,那么握持分梳效果同样会改变。

  盖板花中含大量的长纤维。对于盖板花,我们会习惯性的关注盖板花量,盖板花量多了,制成率低,那成本就高,所以盖板花量应严加控制。调节方式就是调节盖 板速度或调节后上罩板的出口工艺隔距。但如果我们仔细分析盖板花,就会发现盖板花的最里层有大量的长纤维,或盖板花的最外层有没有分梳开的束状棉纤维,长 绒棉和化纤尤为突出。盖板花多了,成本增加,盖板花少了,质量不好。落多落少,应区别对待。

  棉网清洁器工艺从不更改。对于有 一定技术力量的企业,对棉网清洁器的工艺会比较关注,根据具体情况进行试验、调整。但对于技术力量薄弱的厂家,关注度就较差或很差,甚至有部分企业从安装 到使用的当下,工艺从未改过,也没有调试过,不管用了多少年,改了多少品种,其他工艺做了多少次调整,棉网清洁器的工艺却从未更改过。

  盖板充塞。同等的原料,同等的技术,盖板针布型号相同,但在清梳联上易产生盖板针布底部充塞,充塞的主要是短绒和灰尘,而在A186梳棉机上没有。

  解决方法:气流的控制

  不同的设备有不同的设计思路和特点,要控制气流,让气流稳定,最关键的是控制梳棉机内的气流附面层厚度或气流量的多少,但对于梳棉机而言,气流很难测定也无法目视或手感,所以只能通过工艺调整来调节和控制气流。——匿名

  控制气流的补入量。气流的补入主要通过刺辊区域补充,如刺辊与小漏底的入口工艺隔距,其次是在后上罩板入口和盖板之间的间隙补入、前大漏底入口和锡林之间间隙补入。

  控制气流的产生量。锡林高速旋转是产生气流的主要原因,其次是刺辊旋转,因而锡林速度的改变要综合考虑,锡林速度提高有很多优势,高速高产,但也会带来弊端,如气流的增加,气流浮面层的增厚等。

  增加气流的释放。首先要利用棉网清洁器的优势,通过合理调节棉网清洁器的工艺隔距来调节,其次是利用其他的吸风区域,如刺辊上的吸风装置、大漏底下的吸风装置等。

  锡林针布的高度选择。在同等锡林速度的条件下,锡林针布高度越高,产生的气流越大,密度越大,气流也越大。

  降低短绒的产生和增加短绒的排除

  在梳棉工序中,短绒的主要产生部位在刺辊、锡林和盖板区域,其次是后固定盖板。刺辊产生的短绒量最大,主要是因为刺辊分梳为握持分梳,而分梳的纤维是无 序的束状、块状纤维,且梳理力度大,易产生纤维损伤,因而要合理选用刺辊速度、刺辊部件的工艺隔距,特别是给棉罗拉和给棉板的工艺隔距,给棉板和刺辊的工 艺隔距。后固定盖板也容易产生短绒,主要是因为此部分为刚性梳理,虽然是自由分梳,但后固定盖板和锡林之间的工艺隔距偏小易产生短绒,而且刺辊分梳能力 差,产生的束纤维体积大,更容易产生短绒。如果纺化纤类产品,该区域容易产生僵片。

  短绒的排除,常规思路主要是通过盖板花途 径来排除。原来的A186梳棉机(没有加装预分梳板)的小漏底采用网眼式,这样设计的目的主要是排除部分短绒,但由于对小漏底入口工艺的误解,造成小漏底 网眼堵塞严重,达不到设计排短绒的目的,反而影响产品质量。后来很多用户厂家把网眼式改为光板式,主要是为了避免漏底充塞。在清梳联上,由于锡林速度快, 选用的锡林、盖板密度高,因而产生短绒量也大,所以清梳联梳棉机的短绒排除主要通过盖板花排除,但也可通过棉网清洁器的作用,特别是前棉网清洁器。此时可 通过棉网清洁器的工艺来调节,如除尘刀的工艺、导流板的工艺,排气口的宽度等。

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